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Blauer 0cr23al5 enthaltender Titan-Spiraldraht für elektrischen Heizkreis
0cr23al5 mit Titan-Fecral-Hochqualitäts-Spiralheizwiderstandsdraht Allgemeine Beschreibung Die FeCrAl-Legierung besteht
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Basisinformation.
| Modell Nr. | 0cr23al5 Fecraler Heizwiderstandsdraht |
| Diameier | 0,01–10 mm |
| Die höchste Einsatztemperatur | 1300c |
| Widerstand | 1,35 |
| Dichte | 7,25 g/cm3 |
| Eigenschaften | Hoher spezifischer Widerstand, gute Oxidationsbeständigkeit |
| Farbe | Blau |
| Transportpaket | Holzkisten oder Kartons |
| Spezifikation | 23 % Cr |
| Warenzeichen | Du siehst es nicht |
| Herkunft | Shanghai |
| HS-Code | 7408220000 |
| Produktionskapazität | 300 Tonnen/Monat |
Produktbeschreibung
0cr23al5 enthält Titan-Fecral, hochwertiger Spiral-Heizwiderstandsdraht
Allgemeine Beschreibung
Die FeCrAl-Legierung besteht aus einer ferritischen Hochtemperatur-Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung, die bei Temperaturen bis zu 1350 Grad verwendet werden kann. Typische Anwendungen für FeCrAl sind elektrische Heizelemente in Hochtemperaturöfen in der Wärmebehandlungs-, Keramik-, Glas-, Stahl- und Elektronikindustrie.
Besonderheit
Mit langer Lebensdauer. Schnelles Aufheizen. Hoher thermischer Wirkungsgrad. Temperaturgleichmäßigkeit. Kann vertikal verwendet werden. Bei Verwendung mit der Nennspannung entstehen keine flüchtigen Stoffe. Es handelt sich um einen umweltfreundlichen elektrischen Heizdraht. Und eine Alternative zum teuren Nichromdraht. Kann nach Kundenwunsch individuell angepasst werden
FeCrAl-Legierungen zeichnen sich durch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und eine sehr gute Formstabilität aus, was zu einer langen Elementlebensdauer führt.
Sie werden typischerweise in elektrischen Heizelementen in Industrieöfen und Haushaltsgeräten verwendet.
Fe-Cr-Al-Legierung mit höherem spezifischem Widerstand und höherer Gebrauchstemperatur als die NiCr-Legierung und außerdem preisgünstiger.
Anwendungen
Elektrische Widerstandsbänder aus Eisen-Chrom-Aluminium werden häufig zur Herstellung elektrischer Heizelemente in Haushaltsgeräten und Industrieöfen verwendet. Typische Anwendungen sind Bügeleisen, Bügelmaschinen, Warmwasserbereiter, Kunststoffformwerkzeuge, Lötkolben, metallummantelte Rohrelemente und Kartuschenelemente
Anwendungsbereich
Unsere Produkte werden häufig in Wärmebehandlungsgeräten, Autoteilen, der Eisen- und Stahlherstellung, der Aluminiumindustrie, metallurgischen Geräten, petrochemischen Geräten, Glasmaschinen, Keramikmaschinen, Lebensmittelmaschinen, pharmazeutischen Maschinen und der Energietechnikindustrie eingesetzt.
Chemischer Gehalt, %
| Legierungsmaterial | Chemische Zusammensetzung % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Und | Cr | In | Al | Fe | Andere | |
| max(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Ausruhen | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Ausruhen | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Ausruhen | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Ausruhen | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Ausruhen | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Ausruhen | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Ausruhen | Nb hinzufügen0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Ausruhen | |
Technische Hauptmerkmale der FeCrAl-Legierung:
Marke Eigentum | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Hauptchemischer Bestandteil % | Cr | 12,0-12,5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Fe | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht | |
| Re | Geeignet | Geeignet | Geeignet | Geeignet | Geeignet | Geeignet | Geeignet | |
| Zusatznr.:0,5 | Zusatz Mo:1,8-2,2 | |||||||
| Komponente max. Temperatur verwenden | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Schmelzpunkt | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Dichte g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Spezifischer Widerstand μΩ·m,20 | 1,25 ± 0,08 | 1,23 ± 0,06 | 1,42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,06 | 1,45 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 | |
| Zugfestigkeit Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Verlängerungsrate % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Wiederholte Biegefrequenz | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Schnellhub h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Spezifische Wärme J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Wärmeleitungskoeffizient KJ/Mh | 52,7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Längenausdehnungskoeffizient aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Härte HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Mikrostruktur | Ferritisch | Ferritisch | Ferritisch | Ferritisch | Ferritisch | Ferritisch | Ferritisch | |
| Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | |
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