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Jul 20, 2023

IperionX produziert zu 100 % recycelt, kostengünstig

IperionX Limited hat einen Arbeitsumfang (SoW) für die Lieferung von Titanmetallkomponenten für die Ford Motor Company unter Verwendung des zu 100 % recycelten, kohlenstoffarmen Titanmetalls von IperionX vereinbart. Ford und IperionX haben

IperionX Limited hat einen Arbeitsumfang (SoW) für die Lieferung von Titanmetallkomponenten für die Ford Motor Company unter Verwendung des zu 100 % recycelten, kohlenstoffarmen Titanmetalls von IperionX vereinbart. Ford und IperionX haben aktiv zusammengearbeitet, um eine Reihe hochwertiger Titankomponenten für zukünftige Serienfahrzeuge von Ford Performance zu entwerfen, zu testen und additiv herzustellen.

Ford Performance ist die Hochleistungs- und Rennabteilung der Ford Motor Company, bekannt für eine führende Reihe von Hochleistungsfahrzeugen wie dem F150 Raptor, dem Bronco Raptor, dem Mustang Mach 1 und dem Shelby GT500. Ford will der einzige Hersteller sein, der in der Formel 1, den 24 Stunden von Le Mans mit dem Mustang GT3, der WRC mit dem M-Sport Ford Puma Hybrid Rally1, der Baja 1000 mit Ranger Raptor und Bronco sowie NASCAR und Supercars mit dem Mustang antritt.

Dieses Ford SoW folgt einem detaillierten Programm zur Qualitäts- und Festigkeitsprüfung des kohlenstoffarmen, kreisförmigen Titanmetalls von IperionX. Die Ford-Abteilungen Sustainability und Advanced Materials führten eine Reihe von Testverfahren durch und bestätigten, dass das Titan von IperionX die erforderlichen Parameter der ASTM International-Standards übertraf.

Die Titankomponenten werden einer umfassenden Endbearbeitungsstudie unterzogen, um eine Reihe möglicher Oberflächenbeschaffenheiten der Teile zu bewerten. Die aus diesem SoW gewonnenen Erkenntnisse werden als Grundlage für das endgültige Design und die Stückkosten einer Reihe von kohlenstoffarmen Titankomponenten für Ford Performance-Serienfahrzeuge dienen.

Aus Titan hergestellte Automobilteile zeichnen sich durch ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Haltbarkeit aus und können – einzigartig bei den Technologien von IperionX – am Ende der Produktlebensdauer nachhaltig recycelt werden. IperionX sagt, dass seine proprietären Technologien erhebliche Nachhaltigkeitsvorteile erschließen können, die für eine kohlenstoffarme, vollständig zirkuläre Lieferkette für Titan im Automobilbereich von entscheidender Bedeutung sind – Eigenschaften, die mit keinem anderen bekannten kommerziellen Titanproduktionsprozess erreicht werden können.

Der wasserstoffunterstützte metallothermische Reduktionsprozess (HAMR) ist die proprietäre Technologie von IperionX, die von Dr. Zak Fang mit Mitteln des ARPA-E-Programms des US-Energieministeriums entwickelt wurde. HAMR ist eine patentierte pulvermetallurgische Prozesstechnologie, die die Herstellung von Titanpulvern ermöglicht. Dieser Prozess kann nahezu jede Form von Titan- oder Titanlegierungsschrott als Ausgangsmaterial verwenden und Titanpulver mit sehr geringer Energieintensität produzieren, was das Potenzial für eine kostengünstige Produktion mit geringen Kohlenstoffemissionen in einem nachhaltigen geschlossenen Kreislauf ermöglicht.

Der Großteil der Energie- und Emissionseinsparungen entsteht durch den Wegfall der Chlorierung von TiO2 zur Herstellung von TiCl4 und den Wegfall der Vakuumdestillation nach der TiCl4-Reduktion.

Das HAMR-Verfahren verwendet herkömmliche pulvermetallurgische Verarbeitungsschritte, um die Größe der Partikel zu steuern, Legierungselemente hinzuzufügen und sicherzustellen, dass das Ergebnis ein hochwertiges Titanpulver ist. Typischerweise führen in dieser Phase Titanpulver, die über das herkömmliche Kroll-Verfahren oder andere verwandte Technologien hergestellt werden, zu einem Titanpulver mit hohem Sauerstoffgehalt. Hier kommt der HAMR-Prozess ins Spiel.

Diese sauerstoffreichen Titanpulver werden mithilfe der HAMR-Prozesstechnologie verarbeitet, die den Sauerstoffgehalt unter die aktuellen Industrieanforderungen senkt. Der Prozess destabilisiert Ti-O mithilfe von Wasserstoff, wodurch es möglich wird, die Reduktion von TiO2 mit Mg von thermodynamisch unmöglich zu thermodynamisch begünstigt zu machen.

Dadurch kann TiO2 direkt durch Mg reduziert und von Sauerstoff befreit werden, um TiH2 mit niedrigen Sauerstoffgehalten zu bilden, die den Anforderungen der Industrie gerecht werden können. TiH2 wird dann durch branchenübliche Verfahren zu Titanmetall weiterverarbeitet.

IperionX produziert Titanmetallpulver aus Titanschrott in seiner operativen Pilotanlage in Utah und beabsichtigt, die Produktion in einer Titan-Demonstrationsanlage in Virginia zu skalieren. IperionX hält eine 100-prozentige Beteiligung am Titan-Projekt, das über die größte JORC-konforme Ressource an titan-, seltenerd- und zirkonreichen Mineralsanden in den USA verfügt.

Gepostet am 15. Juni 2023 in Fertigung, Markthintergrund, Materialien | Permalink | Kommentare (0)